Infineon arbeitet an biologisch abbaubaren Leiterplatten für Power-Demo-Boards

Infineon verwendet für die Power-Demo-Boards biologisch abbaubare Soluboard-Leiterplatten von Jiva Materials aus Großbritannien.

Mehr als 500 Einheiten sind bereits im Einsatz, um das Portfolio diskreter Leistungselektronik des Unternehmens zu präsentieren, darunter eine Platine mit Komponenten speziell für Kühlschrankanwendungen.Basierend auf den Ergebnissen laufender Stresstests plant das Unternehmen, Leitlinien zur Wiederverwendung und zum Recycling von aus Soluboards entfernten Leistungshalbleitern bereitzustellen, was die Lebensdauer der elektronischen Komponenten erheblich verlängern könnte.

Das pflanzliche PCB-Material besteht aus Naturfasern, die einen viel geringeren CO2-Fußabdruck haben als die herkömmlichen glasbasierten Fasern in FR4-PCBs.Die organische Struktur ist in einem ungiftigen Polymer eingeschlossen, das sich beim Eintauchen in heißes Wasser auflöst und nur kompostierbares organisches Material zurückbleibt.Dadurch wird nicht nur PCB-Abfall vermieden, sondern es können auch die auf der Platine verlöteten elektronischen Komponenten zurückgewonnen und recycelt werden.

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„Zum ersten Mal wird ein recycelbares, biologisch abbaubares PCB-Material beim Design von Elektronik für Verbraucher- und Industrieanwendungen verwendet – ein Meilenstein auf dem Weg in eine grünere Zukunft“, sagte Andreas Kopp, Leiter Produktmanagement Discretes bei Infineons Green Industrial Power Division.„Wir forschen auch aktiv an der Wiederverwendbarkeit diskreter Leistungsgeräte am Ende ihrer Lebensdauer, was ein weiterer wichtiger Schritt zur Förderung einer Kreislaufwirtschaft in der Elektronikindustrie wäre.“

„Die Einführung eines wasserbasierten Recyclingverfahrens könnte zu höheren Erträgen bei der Rückgewinnung wertvoller Metalle führen“, sagte Jonathan Swanston, CEO und Mitbegründer von Jiva Materials.„Darüber hinaus würde der Ersatz von FR-4-Leiterplattenmaterialien durch Soluboard zu einer Reduzierung der Kohlenstoffemissionen um 60 Prozent führen – genauer gesagt können pro Quadratmeter Leiterplatte 10,5 kg Kohlenstoff und 620 g Kunststoff eingespart werden.“

Infineon verwendet das biologisch abbaubare Material derzeit für drei Demo-Leiterplatten und prüft die Möglichkeit, das Material für alle Platinen zu verwenden, um die Elektronikindustrie nachhaltiger zu machen.

Die Forschung wird Infineon auch ein grundlegendes Verständnis der Design- und Zuverlässigkeitsherausforderungen liefern, mit denen Kunden bei biologisch abbaubaren Leiterplatten in Designs konfrontiert sind.Von den neuen Erkenntnissen profitieren insbesondere die Kunden, da sie zur Entwicklung nachhaltiger Designs beitragen.